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    PE管道熱熔對接方法

    2021-01-14

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    1.核對欲焊接的管材規格、公稱壓力等級是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過管材壁厚的10%,應予以局部切除后方可使用;用干凈的布清除兩管端的油污或異物;


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    2.將欲焊接的管材件放置于機架卡瓦內,使兩端伸出的長度相當約3-5公分,(在不影響銑削和加熱、對接的情況下應盡可能短),管材機架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機架中心線處于同一高度,以減小摩擦,然后用卡瓦緊固好;

     

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    3.測量拖動壓力:完全松開調壓閥,順時針鎖緊卸壓閥,向前推動方向閥(進退閥)的同時緩慢調節調壓閥,直到油缸開始移動,此時的壓力就是拖動壓力。退開活動架,置入銑刀并卡好插梢,打開銑刀電源開關。確認調壓閥逆時針旋轉到底,關緊卸壓閥,方向閥手柄”向“前”,同時“調壓閥”順時針緩慢旋轉合攏管材兩端,直到兩端均有連續的切削出現后,將進退閥置于中位,再退開活動架,關掉銑刀電源并將銑刀拿出。(切削厚度應為0.2~0.5mm左右,通過調節銑刀片的高度可調節切削厚度。)

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    4.取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過壁厚的10%,通過調整管材直線度和松緊卡瓦可予以調整,管材兩端面間的間隙小于0.3mm,否則應再次銑削,直到滿足上述要求;將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈(應特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層),檢查加熱板溫度是否達到設定值;

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    5.加熱板溫度達到設定之后,放入機架,確認卸壓閥鎖緊。操作方向閥手柄向“前”合攏兩管端,同時順時針緩慢旋轉“調壓閥”。通過“調壓閥”微調對接壓力直至所需焊接壓力,直到兩邊最小卷邊達到規定值;卸壓閥逆時針旋轉,將壓力減小到吸熱壓力后并迅速鎖緊開始吸熱計時。吸熱時間達到后,將“方向閥手柄”向“后”退開活動架,迅速取出加熱板并合攏兩管端,動作應盡可能短;

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    6.管端合攏后繼續將方向閥在“前”的位置上保持2~3分鐘,然后置于中位保壓自然冷卻。到達冷卻規定時逆時針旋轉卸壓閥卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材。

     


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